Những lý do phổ biến khiến đá PU kém chất lượng là gì?
Chất lượng đá PU kém thường do nhiều yếu tố như nguyên liệu, quy trình sản xuất, thiết kế công thức và kiểm soát chất lượng gây ra. Sau đây là phần giới thiệu cụ thể:
Vấn đề nguyên liệu thô
Chất lượng nhựa kém: Nhựa polyurethane là thành phần cốt lõi của đá PU, chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản phẩm. Nếu sử dụng nhựa kém chất lượng, có thể có các vấn đề như phân bố trọng lượng phân tử không hợp lý và độ tinh khiết thấp, có thể dẫn đến giảm độ bền, độ dẻo dai, khả năng chống chịu thời tiết và các đặc tính khác của sản phẩm. Ví dụ, đá PU làm bằng nhựa kém chất lượng có thể bị nứt, biến dạng và các vấn đề khác trong thời gian ngắn.
Chất độn không đạt tiêu chuẩn: Để giảm chi phí, chất độn kém chất lượng như canxi cacbonat có độ tinh khiết thấp và phân bố kích thước hạt không đồng đều được sử dụng, có thể ảnh hưởng đến tính chất vật lý của đá PU. Chất độn có nhiều tạp chất có thể làm yếu lực liên kết giữa nhựa và chất độn, dẫn đến giảm độ cứng và khả năng chống mài mòn của sản phẩm, cũng như màu sắc không đồng đều và bề mặt thô ráp về mặt hình thức.
Chất lượng bột màu kém: Nếu sử dụng bột màu kém chất lượng trong quá trình sản xuất, độ ổn định và độ bền của màu sắc có thể không được đảm bảo. Loại đá PU này dễ bị phai màu và đổi màu sau một thời gian sử dụng, ảnh hưởng đến hiệu quả trang trí của nó.
Các vấn đề về quy trình sản xuất
Trộn và khuấy không đều: Trong quá trình sản xuất, các loại nguyên liệu thô cần được trộn và khuấy kỹ lưỡng để đảm bảo các thành phần được phân phối đồng đều. Nếu việc trộn không đủ, sẽ dẫn đến hiệu suất không đồng đều của các bộ phận khác nhau của sản phẩm, với một số khu vực có độ bền cao và một số khác có độ bền thấp, dễ dẫn đến hư hỏng cục bộ.
Quá trình bảo dưỡng không đúng cách: Quá trình bảo dưỡng rất quan trọng đối với chất lượng đá PU. Nếu nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng không được kiểm soát chính xác, có thể dẫn đến bảo dưỡng không đầy đủ hoặc quá mức. Bảo dưỡng không đầy đủ sẽ dẫn đến độ bền sản phẩm không đủ và khả năng chống mài mòn kém; Bảo dưỡng quá mức có thể làm sản phẩm giòn và giảm khả năng chống va đập.
Các vấn đề về chất lượng khuôn và cách sử dụng: Độ chính xác và chất lượng bề mặt của khuôn có thể ảnh hưởng đến hình thức và độ chính xác về kích thước của đá PU. Nếu bản thân khuôn có khuyết tật, chẳng hạn như bề mặt không bằng phẳng và mòn, sản phẩm được sản xuất có thể có khuyết tật bề mặt, độ lệch về kích thước và các vấn đề khác. Ngoài ra, việc sử dụng quá mức và bảo dưỡng khuôn không đúng cách cũng có thể dẫn đến giảm chất lượng sản phẩm.
Thiết kế công thức không hợp lý
Tỷ lệ thành phần không cân bằng: Tỷ lệ của các nguyên liệu thô khác nhau đóng vai trò quan trọng trong hiệu suất của đá PU. Ví dụ, tỷ lệ nhựa với chất độn không phù hợp. Chất độn quá nhiều có thể làm giảm độ dẻo dai và cường độ liên kết của sản phẩm, trong khi nhựa quá nhiều có thể làm tăng chi phí và dẫn đến sản phẩm bị co ngót quá mức. Tương tự như vậy, liều lượng phụ gia không chính xác cũng có thể ảnh hưởng đến một số tính chất của sản phẩm, chẳng hạn như liều lượng chất dẻo không đủ, có thể dẫn đến sản phẩm không đủ độ dẻo.
Thiếu phụ gia chức năng: Để nâng cao hiệu suất của đá PU, thường phải bổ sung một số phụ gia chức năng, chẳng hạn như chất chống tia UV, chất chống nấm mốc, v.v. Nếu những chất phụ gia này không được bổ sung đúng cách vào công thức, hiệu suất của sản phẩm về khả năng chống chịu thời tiết, chống nấm mốc và kháng khuẩn sẽ giảm đáng kể, dễ bị lão hóa, nấm mốc phát triển và các vấn đề khác trong môi trường ngoài trời hoặc ẩm ướt.
Liên kết kiểm soát chất lượng yếu
Thiếu tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt: Nếu một công ty không thiết lập một tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng đầy đủ và nghiêm ngặt, hoặc nếu tiêu chuẩn kiểm tra thấp hơn yêu cầu của tiêu chuẩn ngành, thì công ty đó không thể sàng lọc chính xác các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn. Ví dụ, các mục kiểm tra hiệu suất vật lý không đầy đủ và độ chính xác kiểm tra không đủ đối với các sản phẩm có thể dẫn đến một số loại đá PU không đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất được đưa vào thị trường.
Quy trình kiểm tra không đầy đủ: Ngay cả khi có tiêu chuẩn kiểm tra, nếu quy trình kiểm tra không được chuẩn hóa và nghiêm ngặt, thì rất khó để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Ví dụ, thử nghiệm lấy mẫu không khoa học và mẫu không thể đại diện cho trạng thái chất lượng của toàn bộ lô sản phẩm; hoặc thiếu giám sát thời gian thực trong quá trình sản xuất, ngăn cản việc phát hiện và khắc phục kịp thời các vấn đề về chất lượng, có thể dẫn đến sản phẩm chất lượng kém rời khỏi nhà máy.
